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直螺紋套筒連接質(zhì)量有什么缺點,?解決措施,!

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[導讀:]一、直螺紋連接普遍的產(chǎn)品質(zhì)量缺點二,、根本原因三,、質(zhì)量管理規(guī)定及改正防范措施
直螺紋套筒連接質(zhì)量有什么缺點?解決措施,!

近些年,伴隨著直螺紋套筒連接關鍵技術(shù)的不斷提升,科學研究其品質(zhì)缺點及控制方法尤為重要,。進而合理提升直螺紋套筒在具體運用中的總體實際效果,。

一、直螺紋連接普遍的產(chǎn)品質(zhì)量缺點

1,、套絲前鋼筋激光切割不符合規(guī)定規(guī)定,,導致創(chuàng)口內(nèi)孔與鋼筋中心線不豎直,。

2、一部分鋼筋頭頂部彎折過大,,套絲時導致了整支鋼筋歪曲,。

3、套絲后的合理螺紋不夠長,,合理絲扣總數(shù)未做到標準規(guī)定,。

4、套絲后面部破損,,牙頂及牙底有不詳細螺紋,,螺紋連接接頭處鋼筋不正、形變,、絲扣生產(chǎn)加工不符合規(guī)定規(guī)定,。

5、鋼筋套絲絲頭長短太長或過短,,導致扭緊后露出詳細絲扣超出2絲或扭緊后二根鋼筋不可以頂緊,。

6、套好絲的絲頭未做安全防護,,絲扣銹蝕或損壞導致連接艱難,。

二、根本原因

1,、在鋼筋套絲生產(chǎn)加工前的激光切割操作過程中,,未應用專用型機器――砂輪切割機,別名手持切割機,,以確保創(chuàng)口豎直,,鋼筋內(nèi)孔與中心線豎直,不發(fā)生橢圓形或歪曲,。

2,、未重視鋼筋原料生產(chǎn)加工前的質(zhì)量管理,如:裝卸搬運,、內(nèi)場清運,、存儲安全防護、等,,非常容易導致鋼筋彎折,。

3、宣布生產(chǎn)制造前,,未開展鋼筋直螺紋連接的工藝性能檢測,,缺乏對直螺紋連接鋼筋生產(chǎn)過程有關性能參數(shù)的事先確定,如螺紋圈數(shù),、扭緊扭矩,、露出絲扣等,。

4、未對當場實際操作員工開展崗位培訓和安全技術(shù)交底,,職工的質(zhì)量意識不足,,未立即對生產(chǎn)加工后的制成品鋼筋給予安全防護。

5,、剝肋擋塊及擠壓成型限位開關部位不適合,,套絲全過程中未將鋼筋夾持。,、

三,、質(zhì)量管理規(guī)定及改正防范措施

1、原材料操縱

對連接常用的鋼筋原材料,,要認證其商品產(chǎn)品合格證,、商品特性檢驗報告和原材料入場復檢匯報;對連接套筒,要認證其產(chǎn)品檢驗報告,、產(chǎn)品合格證和檢驗測試報告,,并開展外型品質(zhì)工程驗收,連接套筒的螺紋螺牙應圓潤,,連接套筒表層不能有裂痕,,表層及內(nèi)螺紋不可有明顯的生銹以及他人眼看得見的缺點,并且用生產(chǎn)商給予的與套筒配對的螺紋通規(guī)和止端螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋規(guī)格,,通規(guī)能成功旋緊,,止規(guī)旋入長短不超過3P。

2,、機器操縱

開展鋼筋直螺紋連接工程施工機具備:鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋機,、定位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī),、扭矩扳手及一般扳子等,。對鋼筋端部的激光切割品質(zhì)較為不光滑、內(nèi)孔漲縮高低不平的鋼筋原材料,,不可以同時用以連接,,必須做好再度激光切割,必需時要開展事先矯直,,規(guī)定選用砂輪切割機或手持切割機,,禁止用氧割開料,以保證鋼筋待連接內(nèi)孔圓頭,,平頭的目的性是讓鋼筋內(nèi)孔與原材質(zhì)中心線方位豎直,,并使鋼筋連接內(nèi)孔中間充足觸碰。

3,、工作人員規(guī)定

  對鋼筋套絲生產(chǎn)加工要求規(guī)定由3人合作進行,,1人實際操作機器設備,2人運送鋼筋,。為保證鋼筋絲頭生產(chǎn)加工品質(zhì),,3名實際操作工作人員均須通過專業(yè)技能培訓,嚴格監(jiān)督,,持證上崗,。

4、加工工藝規(guī)定

絲頭生產(chǎn)加工的生產(chǎn)流程為:鋼筋內(nèi)孔圓頭→剝肋擠壓成型螺紋→絲頭產(chǎn)品質(zhì)量檢驗→戴維護帽→運用套筒連接→連接頭檢測,。絲頭生產(chǎn)加工規(guī)定在鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋機里立即進行,,該機器設備集鋼筋剝肋與螺紋擠壓成型,一次上卡就可以進行,。調(diào)節(jié)剝肋擋塊及擠壓成型限位開關部位,,確保剝肋及擠壓成型螺紋的長短合乎絲頭生產(chǎn)加工規(guī)格的要求;生產(chǎn)加工絲頭的牙形、螺紋務必與連接套的牙形,、牙距一致,,合理絲扣段內(nèi)的禿牙一部分總計長短小于一扣直徑的1/2,并且用對應的環(huán)規(guī)和絲頭木卡板檢驗達標,。生產(chǎn)加工絲頭時,,務必選用水溶金屬切削液,禁止用汽車機油作金屬切削液或不用金屬切削液生產(chǎn)加工絲頭;絲頭加工時,,絲頭生產(chǎn)加工尺寸為規(guī)范套筒長短的1/2;尺寸公差為+p(p為牙距),。

5、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗

(一)生產(chǎn)加工當場檢測

  最先查驗外型品質(zhì)能否做到螺紋圓潤,、表面光潔,、不不光滑,螺紋孔徑尺寸應一致,,螺紋無缺點,,螺紋長短、尺寸公差規(guī)格應符合要求;再度用檢測鋼筋絲頭的專用型卡規(guī)開展檢測,,通規(guī)能成功旋緊并超過規(guī)定的擰入長短,,止規(guī)旋緊不能超過3P,。職業(yè)質(zhì)量檢測工作人員承擔對直螺紋生產(chǎn)加工工作的監(jiān)管和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,,對每一種規(guī)格型號生產(chǎn)加工大批量任意抽樣檢驗10%,且不少于10個,,檢測達標率不可低于95%,并填好鋼筋直螺紋生產(chǎn)加工抽樣檢驗紀錄。如驗出有一個不過關,,即解決該生產(chǎn)加工批悉數(shù)查驗,,不過關絲頭應再次生產(chǎn)加工,經(jīng)檢測及格即可應用,。

(二)絲頭保護查驗

  鋼筋絲頭經(jīng)檢測及格后,,要馬上套上常用的鋼筋絲頭維護帽,將鋼筋絲頭保護下去,,并按規(guī)格型號,、序號歸類碼放齊整備用。不能將生產(chǎn)加工好的鋼筋隨便運送或堆積,,防止絲頭被磕磕碰碰或被廢棄物環(huán)境污染,,進而危害鋼筋連接頭品質(zhì)。

(三)鋼筋連接檢測

鋼筋連接前,,鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要依次開展查驗,,保證其完好無缺,假如發(fā)覺絲紋表層有殘渣,,應清理整潔,。組裝時,最先把連接套筒的一端組裝在基本上鋼筋的端頭頂,,用扭矩扳手等常用工具將其扭緊及時,,隨后把導向性對中鉗夾緊連接套筒,將待接鋼筋根據(jù)導向性快速夾具中孔對中,,擰入連接套筒內(nèi)扭緊及時,。被連接的兩鋼筋內(nèi)孔應處在連接套的中心部位,使2個絲頭在套筒中間部位相互之間頂緊,,誤差不超過1P,。鋼筋連接頭扭緊后的擰緊扭矩值達到有關規(guī)定。套筒每端不可以有高于2扣以上的詳細絲扣露出,,加長連接頭的露出絲扣數(shù)不受到限制,,但應該有顯著標識,以查驗進到套筒的絲頭長短達到有關規(guī)定,。卸掉專用工具后隨后檢測,,不過關的馬上改正,達標的連接頭作上標識,,每扭緊一個,,標志一個,防止漏擰,,與未扭緊的連接頭區(qū)別起來,防止有的鋼筋連接頭漏擰,并用心搞好當場紀錄工作中,。

(四)當場檢測

鋼筋連接連接頭的外表品質(zhì)在裝修施工時務必逐一檢測,,不符合規(guī)定的鋼筋連接連接頭應立即調(diào)節(jié)。外型自查達標的連接頭,,應由當場檢驗員隨機抽樣檢測,,同一施工條件下選用同一資料的同級別、同形式,、同規(guī)格型號的連接頭,,以規(guī)模性的500個商品為一個工程驗收資料開展定期檢查工程驗收,不夠500個的也按一個工程驗收資料測算,。

以上是旭峰金屬介紹的關于直螺紋套筒連接質(zhì)量缺點及解決措施,,希望可以幫到大家,。


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