近些年,伴隨著直螺紋套筒連接關(guān)鍵技術(shù)的不斷提升,，科學(xué)研究其品質(zhì)缺點及控制方法尤為重要。進而合理提升直螺紋套筒在具體運用中的總體實際效果,。
1、套絲前鋼筋激光切割不符合規(guī)定規(guī)定,，導(dǎo)致創(chuàng)口內(nèi)孔與鋼筋中心線不豎直,。
2、一部分鋼筋頭頂部彎折過大,，套絲時導(dǎo)致了整支鋼筋歪曲,。
3、套絲后的合理螺紋不夠長,，合理絲扣總數(shù)未做到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。
4、套絲后面部破損,，牙頂及牙底有不詳細螺紋,，螺紋連接接頭處鋼筋不正、形變,、絲扣生產(chǎn)加工不符合規(guī)定規(guī)定,。
5、鋼筋套絲絲頭長短太長或過短,，導(dǎo)致扭緊后露出詳細絲扣超出2絲或扭緊后二根鋼筋不可以頂緊,。
6、套好絲的絲頭未做安全防護,，絲扣銹蝕或損壞導(dǎo)致連接艱難,。
1,、在鋼筋套絲生產(chǎn)加工前的激光切割操作過程中,，未應(yīng)用專用型機器――砂輪切割機，別名手持切割機,，以確保創(chuàng)口豎直,，鋼筋內(nèi)孔與中心線豎直，不發(fā)生橢圓形或歪曲,。
2,、未重視鋼筋原料生產(chǎn)加工前的質(zhì)量管理，如：裝卸搬運,、內(nèi)場清運,、存儲安全防護,、等，非常容易導(dǎo)致鋼筋彎折,。
3,、宣布生產(chǎn)制造前，未開展鋼筋直螺紋連接的工藝性能檢測,，缺乏對直螺紋連接鋼筋生產(chǎn)過程有關(guān)性能參數(shù)的事先確定,，如螺紋圈數(shù)、扭緊扭矩,、露出絲扣等,。
4、未對當(dāng)場實際操作員工開展崗位培訓(xùn)和安全技術(shù)交底,，職工的質(zhì)量意識不足,，未立即對生產(chǎn)加工后的制成品鋼筋給予安全防護。
5,、剝肋擋塊及擠壓成型限位開關(guān)部位不適合,，套絲全過程中未將鋼筋夾持。,、
1、原材料操縱
對連接常用的鋼筋原材料,，要認(rèn)證其商品產(chǎn)品合格證,、商品特性檢驗報告和原材料入場復(fù)檢匯報;對連接套筒，要認(rèn)證其產(chǎn)品檢驗報告,、產(chǎn)品合格證和檢驗測試報告,，并開展外型品質(zhì)工程驗收，連接套筒的螺紋螺牙應(yīng)圓潤,，連接套筒表層不能有裂痕,，表層及內(nèi)螺紋不可有明顯的生銹以及他人眼看得見的缺點,，并且用生產(chǎn)商給予的與套筒配對的螺紋通規(guī)和止端螺紋塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋規(guī)格,，通規(guī)能成功旋緊，止規(guī)旋入長短不超過3P,。
2,、機器操縱
開展鋼筋直螺紋連接工程施工機具備：鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋機、定位擋鐵,、螺紋環(huán)規(guī),、扭矩扳手及一般扳子等。對鋼筋端部的激光切割品質(zhì)較為不光滑,、內(nèi)孔漲縮高低不平的鋼筋原材料,，不可以同時用以連接,，必須做好再度激光切割，必需時要開展事先矯直,，規(guī)定選用砂輪切割機或手持切割機,，禁止用氧割開料，以保證鋼筋待連接內(nèi)孔圓頭,，平頭的目的性是讓鋼筋內(nèi)孔與原材質(zhì)中心線方位豎直,，并使鋼筋連接內(nèi)孔中間充足觸碰。
3,、工作人員規(guī)定
對鋼筋套絲生產(chǎn)加工要求規(guī)定由3人合作進行,，1人實際操作機器設(shè)備，2人運送鋼筋,。為保證鋼筋絲頭生產(chǎn)加工品質(zhì),，3名實際操作工作人員均須通過專業(yè)技能培訓(xùn)，嚴(yán)格監(jiān)督,，持證上崗,。
4、加工工藝規(guī)定
絲頭生產(chǎn)加工的生產(chǎn)流程為：鋼筋內(nèi)孔圓頭→剝肋擠壓成型螺紋→絲頭產(chǎn)品質(zhì)量檢驗→戴維護帽→運用套筒連接→連接頭檢測,。絲頭生產(chǎn)加工規(guī)定在鋼筋剝肋擠壓成型直螺紋機里立即進行,，該機器設(shè)備集鋼筋剝肋與螺紋擠壓成型，一次上卡就可以進行,。調(diào)節(jié)剝肋擋塊及擠壓成型限位開關(guān)部位,，確保剝肋及擠壓成型螺紋的長短合乎絲頭生產(chǎn)加工規(guī)格的要求;生產(chǎn)加工絲頭的牙形、螺紋務(wù)必與連接套的牙形,、牙距一致,，合理絲扣段內(nèi)的禿牙一部分總計長短小于一扣直徑的1/2，并且用對應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭木卡板檢驗達標(biāo),。生產(chǎn)加工絲頭時,，務(wù)必選用水溶金屬切削液，禁止用汽車機油作金屬切削液或不用金屬切削液生產(chǎn)加工絲頭;絲頭加工時,，絲頭生產(chǎn)加工尺寸為規(guī)范套筒長短的1/2;尺寸公差為+p(p為牙距),。
5、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
(一)生產(chǎn)加工當(dāng)場檢測
最先查驗外型品質(zhì)能否做到螺紋圓潤,、表面光潔,、不不光滑，螺紋孔徑尺寸應(yīng)一致,，螺紋無缺點,，螺紋長短、尺寸公差規(guī)格應(yīng)符合要求;再度用檢測鋼筋絲頭的專用型卡規(guī)開展檢測,，通規(guī)能成功旋緊并超過規(guī)定的擰入長短,，止規(guī)旋緊不能超過3P,。職業(yè)質(zhì)量檢測工作人員承擔(dān)對直螺紋生產(chǎn)加工工作的監(jiān)管和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，對每一種規(guī)格型號生產(chǎn)加工大批量任意抽樣檢驗10%,，且不少于10個,，檢測達標(biāo)率不可低于95%，并填好鋼筋直螺紋生產(chǎn)加工抽樣檢驗紀(jì)錄,。如驗出有一個不過關(guān),，即解決該生產(chǎn)加工批悉數(shù)查驗，不過關(guān)絲頭應(yīng)再次生產(chǎn)加工,，經(jīng)檢測及格即可應(yīng)用,。
(二)絲頭保護查驗
鋼筋絲頭經(jīng)檢測及格后，要馬上套上常用的鋼筋絲頭維護帽,，將鋼筋絲頭保護下去,，并按規(guī)格型號、序號歸類碼放齊整備用,。不能將生產(chǎn)加工好的鋼筋隨便運送或堆積,，防止絲頭被磕磕碰碰或被廢棄物環(huán)境污染，進而危害鋼筋連接頭品質(zhì),。
(三)鋼筋連接檢測
鋼筋連接前,，鋼筋絲紋和連接套筒絲紋要依次開展查驗，保證其完好無缺,，假如發(fā)覺絲紋表層有殘渣,，應(yīng)清理整潔。組裝時,，最先把連接套筒的一端組裝在基本上鋼筋的端頭頂,，用扭矩扳手等常用工具將其扭緊及時，隨后把導(dǎo)向性對中鉗夾緊連接套筒,，將待接鋼筋根據(jù)導(dǎo)向性快速夾具中孔對中,，擰入連接套筒內(nèi)扭緊及時。被連接的兩鋼筋內(nèi)孔應(yīng)處在連接套的中心部位,，使2個絲頭在套筒中間部位相互之間頂緊,，誤差不超過1P。鋼筋連接頭扭緊后的擰緊扭矩值達到有關(guān)規(guī)定,。套筒每端不可以有高于2扣以上的詳細絲扣露出,，加長連接頭的露出絲扣數(shù)不受到限制,，但應(yīng)該有顯著標(biāo)識,，以查驗進到套筒的絲頭長短達到有關(guān)規(guī)定。卸掉專用工具后隨后檢測,，不過關(guān)的馬上改正,，達標(biāo)的連接頭作上標(biāo)識,，每扭緊一個，標(biāo)志一個,，防止漏擰,，與未扭緊的連接頭區(qū)別起來，防止有的鋼筋連接頭漏擰,，并用心搞好當(dāng)場紀(jì)錄工作中,。
(四)當(dāng)場檢測
鋼筋連接連接頭的外表品質(zhì)在裝修施工時務(wù)必逐一檢測，不符合規(guī)定的鋼筋連接連接頭應(yīng)立即調(diào)節(jié),。外型自查達標(biāo)的連接頭,，應(yīng)由當(dāng)場檢驗員隨機抽樣檢測，同一施工條件下選用同一資料的同級別,、同形式,、同規(guī)格型號的連接頭，以規(guī)模性的500個商品為一個工程驗收資料開展定期檢查工程驗收,，不夠500個的也按一個工程驗收資料測算,。
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