現(xiàn)階段,，冷擠壓技術(shù)性已廣泛運(yùn)用于標(biāo)件,、機(jī)械設(shè)備、儀表盤(pán),、家用電器,、輕工業(yè),、航天航空、造船業(yè),、軍用等行業(yè),，已變成金屬材料可塑性容積成型技術(shù)性中不可缺少的關(guān)鍵生產(chǎn)加工方式之一。
二戰(zhàn)后,，冷擠壓技術(shù)性在海外工業(yè)生產(chǎn)發(fā)達(dá)地區(qū)的汽車(chē)、摩托,、家用電器等領(lǐng)域獲得了普遍的快速發(fā)展和運(yùn)用,。新式壓擠原材料、新式鋼模貝和大噸數(shù)沖壓機(jī)的出現(xiàn)擴(kuò)展了其未來(lái)發(fā)展室內(nèi)空間,。20個(gè)世紀(jì)80時(shí)代,，日本宣稱(chēng)其汽車(chē)生產(chǎn)制造中煅造工藝生產(chǎn)制造的零件中有30%~40%是冷擠壓工藝生產(chǎn)的。
伴隨著科技的不斷進(jìn)步和汽車(chē),、摩托、家用電器等領(lǐng)域?qū)ι唐芳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)提高,，冷擠壓生產(chǎn)技術(shù)已逐步變成中小型鑄鋼件精細(xì)化管理生產(chǎn)制造的發(fā)展前景。與其它生產(chǎn)工藝對(duì)比,，冷擠壓具備下列優(yōu)勢(shì)：
1,、節(jié)省原料
冷擠壓是使用金屬材料的塑性形變來(lái)生產(chǎn)制造具備所需樣式的零件,，可以大大減少鉆削量,，提高原材料使用率。冷擠壓的原料使用率一般可達(dá)80%以上,。
2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
應(yīng)用冷擠壓工藝而不是激光切割來(lái)制作零件可以將生產(chǎn)效率提高多倍,、幾十倍乃至數(shù)百倍,。
3、工件能獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度
零件精度可達(dá)it7～it8,，外表粗糙度可達(dá)R02～R0。6.因而,，冷擠壓生產(chǎn)加工的零件非常少再次生產(chǎn)加工,，只要在規(guī)定非常高的地點(diǎn)開(kāi)展細(xì)致碾磨。
4,、提高零件的機(jī)械性能
冷擠壓后金屬材料的冷冷作硬化及其在零件中產(chǎn)生有效的化學(xué)纖維流線型遍布,，使零件的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于原料的抗壓強(qiáng)度。除此之外,，有效的冷擠壓工藝可以在零件表層產(chǎn)生壓內(nèi)應(yīng)力,，提高疲勞極限。因而,，在應(yīng)用冷擠壓工藝后,，可以從熱處理工藝工藝中省去一些本來(lái)必須熱處理工藝和加強(qiáng)的零件。有一些零件最開(kāi)始必須由高強(qiáng)度鋼板做成,，在應(yīng)用冷擠壓工藝后,，可以用低抗壓強(qiáng)度鋼更換。
5,、可加工形狀復(fù)雜,、不易切割的零件
如異形橫截面、繁雜內(nèi)壁,、內(nèi)齒,、表層看不到的外槽等。
6,、降低零部件成本
因?yàn)槔鋽D壓工藝具備節(jié)約原料,、提高生產(chǎn)效率、降低零件鉆削量,、用偽劣原材料代替高品質(zhì)原材料等優(yōu)勢(shì),，零件成本費(fèi)大幅度降低。
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