鋼筋套筒連接有六種類型：

　　1、標(biāo)準(zhǔn)型連接

　　用途可能的自由自轉(zhuǎn)情況,。使用鐵棍原因相互在鎖橋梁片斷的端點(diǎn)力量對面,。 愿選擇標(biāo)準(zhǔn)套筒或變徑型連接套筒。

　　2,、加長型連接

　　用于鋼筋過于長而密集,，不便轉(zhuǎn)動的場合。 連接套筒預(yù)先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上,，再反擰入被接鋼筋的端螺紋,，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標(biāo)準(zhǔn)型連接套筒,。

　　3,、加鎖母型連接

　　用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋以及橋梁,，灌注樁等鋼筋籠的相互對接,。 將鎖母和連接套筒預(yù)先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋,，用鎖母鎖定連接套筒,。可選用標(biāo)準(zhǔn)或擴(kuò)口型連接套筒加鎖母

　　4,、正反絲扣型連接

　　用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場合,，如施工縫、后澆帶等。 連接套筒帶正反絲扣,，可在一個(gè)旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋,，應(yīng)先用帶正反絲扣的連接套筒。

編輯本段優(yōu)越性

　　鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接一種新型的鋼筋連接套筒技術(shù),，它的結(jié)構(gòu)原理是將待連接鋼筋端部的縱肋和橫肋用切削的方法剝掉一部分,，然后直接滾軋成普通直螺紋后，用特制的直螺紋鋼筋連接套筒連接起來,，形成鋼筋的連接,。

　　這種連接方法的優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1.力學(xué)性能好、連接安全可靠：由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形,，鋼筋材質(zhì)經(jīng)冷作處理,，螺紋和鋼筋強(qiáng)度都有所提高，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑對強(qiáng)度削弱帶來的影響,，使連接的接頭強(qiáng)度高于母材強(qiáng)度,，能使母材充分發(fā)揮其強(qiáng)度和延性。

　　2.連接方便：在狹小場地鋼筋排列密集處均能靈活操作,。施工方便,、效率高：鋼筋連接套筒在工廠預(yù)制，質(zhì)量保證：現(xiàn)場滾軋絲頭設(shè)備每臺每班可加工接頭近400個(gè),，在大工程量及地下室底版等施工時(shí)具有無可比擬的優(yōu)勢,，施工時(shí)無污染，無明火作業(yè),，安全環(huán)保好,，可全天候施工。

　　3.便于檢測：施工時(shí)不需要用特定檢測設(shè)備,，只需看鋼筋外露絲牙情況即可測定接頭的質(zhì)量。適用性強(qiáng)：適用于一切抗震和非抗震的鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋連接,，且對彎曲鋼筋,、固定鋼筋、鋼筋籠,、超長鋼筋等及不能轉(zhuǎn)動的場合均適用,。

編輯本段現(xiàn)狀

　　80年代末期，通過引進(jìn)國外高級的機(jī)械連接技術(shù),，再加上我國一些科研院所的相關(guān)專家的不斷努力,，我國鋼筋機(jī)械連接技術(shù)得以發(fā)展迅速。機(jī)械連接經(jīng)歷了套筒冷擠壓,、錐螺紋,，鐓粗直螺紋直到目前滾軋直螺紋等不同的發(fā)展階段，技術(shù)不斷成熟穩(wěn)定,，成本也不斷降低,。搭接的連接方式已不能用于大規(guī)格鋼筋的連接,，再加上焊接有很多不足之處，焊接質(zhì)量均無法保證,。鋼筋機(jī)械連接能避開上述種種困難,，顯示出明顯的優(yōu)勢。

　　近十年來,，我國在鋼筋的機(jī)械連接技術(shù)方面取得了很大發(fā)展,，其中擠壓連接做為一種新型機(jī)械式鋼筋連接措施，與傳統(tǒng)的搭接和焊接相比具有接頭性能可靠,、質(zhì)量穩(wěn)定,、不受氣候及焊工技術(shù)水平的影響、連接速度快,、安全,、無明火、不需大功率電源,、可焊與不可焊鋼筋均能可靠連接等優(yōu)點(diǎn),。通過在各類高層建筑、大跨結(jié)構(gòu),、橋梁,、水工結(jié)構(gòu)、電視塔,、核電站等多項(xiàng)重大工程中應(yīng)用,，套筒擠壓連接受到了普遍好評。

　　我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距,，較突出的一個(gè)問題就是螺距單一,，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距較適合于直徑22mm鋼筋的連接,。雖然在一些方面還存在著差距,，隨著中國套筒生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，會把這些差距較小化的,。

編輯本段施工工藝

　　1,、鋼筋滾壓直螺紋連接工藝流程：

　　鋼筋切割→滾壓螺紋→絲頭檢查→現(xiàn)場絲接

　　2、操作工藝：

　　(1) 鋼筋滾壓直螺紋連接：

　　鋼筋滾壓直螺紋連接,，是采用專門的滾壓機(jī)床對鋼筋端部進(jìn)行滾壓,，螺紋一次成型。鋼筋通過滾壓螺紋,，螺紋底部的材料沒有被切削掉,，而是被擠出來，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,，強(qiáng)度約提高6%—8%,，使螺紋對母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材的97%—100%,，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定,。

　　1）加工要求

　　鋼筋同經(jīng)連接的加工要求，見下表 代號 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J

ф（㎜） 20  22 25 28

M*t 18.3*2.5 20.3*2.5 23*3 26*3

L(㎜) 28 30 32 34 

　　注：M—絲頭直經(jīng),；t—螺距,；ф—鋼筋直徑；L—螺紋長度

　　2）套筒質(zhì)量要求

　?、?nbsp;連接套表面無裂紋,，螺牙飽滿，無其他缺陷,。

　?、?nbsp;牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度,。

　?、?nbsp;各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑,。

　?、?nbsp;連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈,，干凈防銹,。

　　（2） 工藝操作要點(diǎn)

　　1）鋼筋螺紋加工

　?、?nbsp;加工鋼筋螺紋的絲頭,、牙形、螺距等必須與連接套牙形,、螺距一致,，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。

　?、?nbsp;加工鋼筋螺紋時(shí),，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液,；當(dāng)溫度低于0℃時(shí),，應(yīng)摻入15%—20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液套絲,。

　?、?nbsp;操作人員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。

　　④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,，應(yīng)對每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢10%,，且不少于10個(gè)，如有一個(gè)不合格,，即對該加工批全數(shù)檢查,，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用,。

　?、?nbsp;已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽,，并按規(guī)格分類整齊待用,。

　　2）鋼筋連接

　　① 連接鋼筋時(shí),，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,，鋼筋螺紋的型式、螺距,、螺紋外經(jīng)應(yīng)與連接套匹配,。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損,。

　?、?nbsp;連接鋼筋時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。

③ 接頭拼接完成后,，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊,，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露扣數(shù)不受限制,，但有明顯標(biāo)記,，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求